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三氯化鐵工藝探討及鍍鋅鍋的探討

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三氯化鐵工藝探討及鍍鋅鍋的探討

發布日期:2018-09-24 作者: 點擊:

    三氯化鐵的廣泛工業用途


  主要用于金屬蝕刻,其中蝕刻包括銅,不銹鋼,鋁等材料的蝕刻;適用生活飲用水,工業用水,生活用水,生活污水和工業污水處理,對低油度的原水處理,具有效果好、價格便宜等優點;建筑工業用于制備混凝土,以增強混凝土的強度、抗腐蝕性和防水性。



       本公司研究概況


  鍍鋅生產過程中對金屬材料的酸洗鍍鋅鍋,產生大量含Fe離子的廢鹽酸,通過一定的工藝手段可以將含Fe離子的廢鹽酸液,轉制成在工業上有廣泛用途的三氯化鐵,為此本公司對三氯化鐵生產復合工藝進行了長時間和認真的研究,取得了很大的成效,使其可以循環使用,變廢為寶,既保護了環境又給企業帶來可觀的經驗效益。


  三氯化鐵化學反應原理是比較成熟的理論,如何把理論應用于實際并可以低成本、高速生產產品并不是一件容易的事情,傳統的工藝是采用蒸餾、離心等簡單的物理反應處理廢酸洗液,剩余殘渣利用酸堿平衡的方法進行處理,連同殘液一起排放,不僅浪費了寶貴的氯化亞鐵資源,還會對環境造成嚴重的環境污染。經過幾年的實踐,本公司在有關的環保設備廠的協助下形成了一套完整的工藝裝備解決方案。

              


三氯化鐵生產復合工藝的四個工藝過程

第一工藝過程:對含有鐵離子的廢酸溶液中的剩余鹽酸進行中和,消除廢酸液中的剩余鹽酸,使其轉換為氯化亞鐵溶液。


第二工藝過程:


  然后對需要對鹽酸廢液中的含鐵量進行如下判定:


    a.若FeCl2含量≥31.5%,則直接進入反應塔,進行三氯化鐵的生產;


    b.若FeCl2含量≤31.5%,則進行第二段工藝,即往廢液中投加鐵屑使其含量達到要求后再進入反應塔。


第三工藝過程:



是在反應塔內加入適量的氯氣鍍鋅鍋,使FeCl2的氧化生產三氯化鐵產品。

第四工藝過程:


將含有氯氣的尾氣用堿液進行吸收,使氯氣的尾氣實現零排放,減少環境污染。


1000型漏氯吸收裝置


吸收能力:1000Kg/Hr


最大吸氯量:1200Kg


空塔流速:2.8米/秒


泵:50M3/Hr 5.5Kw


風機:8000M3/Hr 3Kw


吸收塔:DN1000X3000


溶液箱:7M3 


自動控制系統


   整個鍍鋅生產線的過頂和地面物流輸送系統均由一個安裝在靠近直列隧道式白煙收集隔離罩區域專用房間內的中央控制室進行遠程控制。整個系統的信息傳遞通過“profibus”電纜和“無線適配器”,使操作工能夠在遠端工位輸入數據。


   控制柜內PLC的“Profibus Net”接口,用來連接無線適配器,接收集中控制室內的PLC主站經由濾波電纜發射的無線信號,實現中控室遠程控制起重機各個機構運行操作。


   控制柜內PLC的“Profibus DP”模塊接口,用來連接各個機構變頻器,PLC 與變頻器之間通過DP總線通訊連接,采用總線通訊的方式。


鍍鋅鍋

本文網址:http://www.hmdhbu.live/news/418.html

關鍵詞:鍍鋅鍋,鋅鍋爐,電加熱鋅鍋爐

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